一燃热处理电阻炉生产线系统执行国家标准生产的节能型生产线，结构精密，采用复合纤维或全纤维保温，节能节电效果好，热处理电阻炉生产线采用多区多段发热元件，多区控温，多台微电脑，分区分段高均温高精度程序控温，控温精度±1℃，能自动高精度执行各种热处理工艺曲线。主要用于对炉温均匀性和温度精度要求很高的铸钢件和铸铁件，以及精密机械零件热处理。

一燃台热处理电阻炉生产线采用高温电热丝、全纤维炉衬、全密封台车式锻造炉炉体、PLC智能控制炉温炉压、计算机+智能温控仪表+手控三级控温方式，能耗低、稳定性高。

产品优势

1. 热处理电阻炉生产线主要用于锻件工件的加热处理，工作温度可达1200℃左右，控温精度高；

2. 装炉量：5T-200T，根据客户要求按需定制，规格型号多样；

3. 计算机+智能温控系统+手动控制方式，使设备操作方便，稳定性更高；

4. 热处理电阻炉生产线的炉门采用摆线针减速机+链条，炉门采用四联轴轮连锁自重压紧，密封性更好，使用寿命长；

5. 热处理电阻炉生产线采用双层平衡架车轮对结构，耐热铸铁护板，顿齿轮-齿条自行走结构；

6. 热处理电阻炉生产线炉体为轻钢框架式结构炉墙底部为高温浇注料，炉墙及炉顶为纤维炉衬；

7. 侧密封为气缸驱动升降式软密封，控温方式：上位工控机集散控制/智能温控仪表+PLC控制/手动控制技术参数。

热处理电阻炉生产线的结构

1. 炉体炉衬：热处理电阻炉生产线外壳由钢板和型钢焊接而成，并采用超轻质真空球节能砖与高纯纤维复合炉衬，或采用全陶瓷纤维保温炉衬，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。

2. 台车：热处理电阻炉生产线炉底与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑，还用通过一些新技术的自行动作密封机构来减少台车炉的热损失，改善炉温均匀性。炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。

3. 炉门：炉门升降通过滚动轮在导轨上下滚动实现，既保证了关闭炉门时炉门炉体间的吻合密封，又保证了在开启的过程中不会磨损伤砌体，炉门及台车运动均是由电动机通过蜗轮蜗杆减速机，链条传动来提供的，并装有电磁控制器进行适当的调整。

4. 发热元件：材质采用国际通用OCR27AL7MO2电阻丝或电阻带，独家生产防掉丝上斜20°搁丝砖，元件最高使用温度1440℃。

5. 炉底板：台车上安装铬锰氮耐热钢炉底板或1200℃碳化硅炉底板承载工件。

6. 控温系统：一燃专利设计热处理电阻炉生产线配套微电脑三区或多区程序自动控温柜，采用三台或多区微电脑分别对每区加热进行高精度自动控温和炉门台车运行控制，控温柜上有三块或多块微电脑，一块多通道彩屏无纸自动记录仪，主要对炉温进行自动控制和自动记录。控温柜主要通过微电脑模糊逻辑运算加PID运算自动高精度无触点8段程序控制热处理电阻炉生产线的温度，使热处理电阻炉生产线用户设定的最优热处理工艺温度程序曲线运行，实现热处理工艺自动化。控温精度达到±1℃。为提高炉温均匀性，热处理电阻炉生产线采用三区加热，并按均温布丝法布置发热元件，为补偿炉口热损失，I区Ⅱ区Ⅲ区加热元件布置范围各不相同，使热处理电阻炉生产线在升温及保温过程中保持三区均温一致，炉温均温性可达±3-5℃。